一、采光頂

1. PVB夾膠層低于1.14

一種常見的現(xiàn)象，采光頂?shù)膴A層玻璃比立面幕墻更容易出PVB夾膠層失效現(xiàn)象，主要原因可能有：（1）夾膠層??；（2）環(huán)境溫度高；（3）重力的不均勻作用等。因此，用于采光頂?shù)腜VB夾膠層厚度最好不低于1.14。

2. 無冷凝水排放設(shè)計

采光頂應(yīng)有冷凝水排放構(gòu)造，尤其在嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，更為重要。

3. 平頂無排水坡度

一般排水坡度為3%，否則在玻璃中心位置會有積水和積灰，嚴(yán)重影響采光頂?shù)耐庥^。

4. 雙鋼化夾層玻璃的炸裂

鋼化玻璃存在自曝的危險，面板較大時（如超過2.5m2），如果其中一片玻璃炸裂，另一片玻璃也可能炸裂，整體可能脫落，存在較大危險，因此在采光頂中，采用超大板塊、較薄雙鋼化夾層玻璃時，還應(yīng)考慮構(gòu)造措施，防止玻璃整體掉落。

5. 玻璃梁單夾膠

夾層玻璃是一種結(jié)構(gòu)，一旦其中一片玻璃發(fā)生自曝，余下的部分還應(yīng)該是結(jié)構(gòu)，因此至少應(yīng)采用三層玻璃進(jìn)行夾膠，玻璃梁即是具有結(jié)構(gòu)功能的夾層玻璃，因此至少要三層玻璃。蘋果店玻璃結(jié)構(gòu)基本為四片玻璃的夾層玻璃。貴州之奇建筑工程有限公司。

6. 雨棚角度過小

一般采光頂平頂至少要有3%的排水坡度，雨棚應(yīng)該更大一些，否則更容易積灰和積水。

7.無排水溝的設(shè)置

雨棚是“面子”工程，應(yīng)進(jìn)行有組織排水，一般宜在貼近主體結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置排水溝，并進(jìn)行有組織導(dǎo)水。

8. 雨棚抗負(fù)風(fēng)壓問題

雨棚所受荷載相當(dāng)復(fù)雜，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對其規(guī)定甚少，一般認(rèn)為所有荷載組合中向下方向為不利方向。但在一些復(fù)雜的環(huán)境中，則有可能是負(fù)風(fēng)壓（向上的荷載）起控制作用，這時按常規(guī)設(shè)計的連接拉桿會有受壓的可能，出現(xiàn)壓桿失穩(wěn)問題。

9. 對稱結(jié)構(gòu)采用非對稱受力

常見的“西瓜皮”結(jié)構(gòu)是對稱的結(jié)構(gòu)，如果對其中一些桿件施加不完全對稱的荷載，會使體系發(fā)生不對稱的變形，出現(xiàn)密封膠撕裂現(xiàn)象，嚴(yán)重的情況導(dǎo)致采光頂漏水。

二、金屬板與人造板材幕墻

1. 中間肋與邊肋不生根

加勁肋應(yīng)與面板可靠連結(jié)，金屬平板中起支承邊作用的中肋應(yīng)與邊肋或單層鋁板的折邊可靠連結(jié)。支承金屬面板區(qū)格的中肋與其相交中肋的連結(jié)應(yīng)滿足傳力要求。

金屬板較薄，必要時應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋增加其剛度并保持板面平整。作為面板的支承邊時，加強(qiáng)肋是面板區(qū)格的不動支座，所以應(yīng)保證中肋與邊肋、中肋與中肋的可靠連結(jié)，滿足傳力要求。一些工程中，中肋只考慮用作保證面板平整度，不作為面板支承邊，此時，中肋只與面板連結(jié)，不與邊肋或單層鋁板的板邊連結(jié)，中肋處于無支座的浮動狀態(tài)，無法作為區(qū)格面板的支承邊，此時，面板計算時不宜考慮中肋的支承邊作用。

2. 角片連接

金屬板的連接常見的有角片連接、定距壓板連接和掛接等，角片連接構(gòu)造比較簡單，但不利于吸收溫度變形，極易造成金屬面板起拱或“塌腰”，影響建筑物外觀。因此盡量減少使用角片連接方式。

3. 鋁塑復(fù)合板無折邊

鋁塑復(fù)合板邊部不得直接暴露于室外，否則會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。

4. 面板保溫存在熱橋

幕墻的保溫通常有三種做法：附墻保溫、附板保溫和懸空保溫。目前附墻保溫應(yīng)用最多，效果最好，懸空保溫除在開縫系統(tǒng)中應(yīng)用需要加強(qiáng)外，也是不錯的選擇。附板保溫由于存在熱橋，應(yīng)用不夠理想，一般在單元式幕墻中較多采用。

5. 大面板宜采用平整度較高的材料

單層鋁板是材料，復(fù)合鋁板等為板材結(jié)構(gòu)，因此為提高板材的承載力、提高表面平整度、降低板材成本，通常采用復(fù)合板、蜂窩板。

6. 陶板豎縫內(nèi)未設(shè)置定位構(gòu)件

陶板板材為擠壓板，連接用槽口為通槽，不具備橫向定位能力，掛件通常也是橫向自由滑動，因此陶板幕墻需要采用豎向線條的板縫進(jìn)行面板橫向定位，比較可靠、實用。掛件與板材之間不宜采用膠粘定位。

7.掛接搭接量過小

目前國內(nèi)應(yīng)用的陶板掛接系統(tǒng)，基本上模仿歐洲系統(tǒng)，其掛接的搭接量一般較小，地震方面考慮較少，而我國地震較多，因此應(yīng)對這些系統(tǒng)予以改造，以便提高抗震能力，適應(yīng)中國環(huán)境。

8. GRC面板采用全焊接方式

GRC板具有很強(qiáng)的造型能力，板材技術(shù)上比較成熟，但作為外墻板應(yīng)用，還處在初級階段，主要原因是沒有實現(xiàn)掛接，而是全部采用焊接。

三、金屬屋面

1. T形支座截面形狀設(shè)計不合理

T形支座截面形狀至關(guān)重要，一些工程出現(xiàn)風(fēng)掀破壞，和T形支座截面設(shè)計有一定關(guān)聯(lián)，主要是未設(shè)防退溝槽或根本沒有防退溝槽。

2. T形支座數(shù)量不足

T形支座是屋面與檁條或其他支承結(jié)構(gòu)間的關(guān)鍵傳力構(gòu)件，屋面的抗負(fù)風(fēng)壓性能主要由該構(gòu)件承擔(dān)，因此其數(shù)量應(yīng)滿足要求。通常其間距應(yīng)通過計算確定，必要時通過實驗確定。

3. T形支座傳力途徑不可靠

T形支座應(yīng)與構(gòu)造用檁條直接相連，不應(yīng)與輔助檁條相連接，這樣才能達(dá)到可靠傳力的目的。

4. 咬口方向與水流方向相反

直立鎖邊板的咬口方向應(yīng)按順?biāo)鞣较虿贾?，否則會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，且不易進(jìn)行修補(bǔ)，采用密封膠補(bǔ)打效果很差，極不可靠。

5. 外漏端頭未封堵

外漏端頭應(yīng)進(jìn)行封堵或焊接。

6. 屋脊部位屋面板縫隙未封堵，面板未搬彎

屋脊部位或其他伸入部位應(yīng)搬彎，或采取其他封堵措施，不可不理。

7. 裝飾層連接卡死，未橋接

卡接件與T形件位置重疊，連接后T形件與屋面間不易發(fā)生滑動，會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象或產(chǎn)生較大磨損，一般可以采用橋接。

8. 穿透屋面

直立鎖邊金屬屋面的優(yōu)點(diǎn)之一是沒有穿透點(diǎn)，因此盡量不采用穿透屋面的工藝進(jìn)行作業(yè)，確保屋面的防水性能。

9. 排水角度過大

直立鎖邊金屬屋面的U形面板有利于排水，但如果坡度過大，會產(chǎn)生虹吸滲水現(xiàn)象，因此應(yīng)控制其排水坡度不宜過大，必要時可采用帶有防虹吸滲水構(gòu)造。

10. 面板不宜過長

鋁合金和鋼面板，都有較大的熱變形性，如果面板過長，其熱變形也大，與T形件間的位移也就越大，經(jīng)過一定的時間，會磨穿屋面板，導(dǎo)致屋面漏水。

四、單元幕墻

1. 掛點(diǎn)無水平定位

單元幕墻掛點(diǎn)是幕墻結(jié)構(gòu)傳力的基礎(chǔ)，因此不能掉以輕心。通常存在三種設(shè)計缺陷：（1）掛點(diǎn)強(qiáng)度設(shè)計差，尤其是抗負(fù)風(fēng)壓承載力不能滿足需要。實驗中發(fā)現(xiàn)，一些掛件在負(fù)風(fēng)壓下發(fā)生破斷，承載力達(dá)不到要求；（2）全部掛點(diǎn)可滑動，整個單元無橫向定位；（3）掛接深度不夠，有出槽危險。關(guān)于掛點(diǎn)應(yīng)掌握的設(shè)計原則：（1）掛接強(qiáng)度應(yīng)能滿足傳力要求；（2）能進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后將一個點(diǎn)與主體結(jié)構(gòu)相對固定，另一個點(diǎn)可以水平滑動，這樣即有準(zhǔn)確的定位，又可以通過滑動伸縮吸收結(jié)構(gòu)、溫度等原因引起的變形；（3）調(diào)整量應(yīng)足夠，各個方向上不小于20mm；（4）掛接深度一般不小于15mm；（5）能有效吸收正常工作時的變形，并不產(chǎn)生噪音

2. 氣密線不共面

單元式幕墻采用等壓原理（雨幕原理或雨屏原理）進(jìn)行設(shè)計，在氣密線與水密線之間有空腔，稱為等壓腔。對一個單元來說，其四周的等壓腔可能是相通的，個別橫滑結(jié)構(gòu)，采用打膠的辦法按單元橫向密封，那么至少有三邊的等壓腔是相通的。氣密線是最后的防線，如果斷開會造成滲漏，因此，如果單元的橫向和縱向型材的氣密線不共面，將會存在永久的孔洞，是造成水和氣滲漏的隱患。

3. 單元板塊內(nèi)部面板與框架直接采用結(jié)構(gòu)膠粘接

“不能現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)膠”是大家的共識，也是規(guī)范的強(qiáng)制規(guī)定，單元板塊內(nèi)部面板與框架直接采用結(jié)構(gòu)膠粘接可以在具備條件的室內(nèi)打膠環(huán)境中完成，沒有問題。可是如果工程中玻璃板塊需要更換，這種結(jié)構(gòu)就必須在現(xiàn)場打注結(jié)構(gòu)膠，如果溫度、濕度等環(huán)境條件不具備，膠縫質(zhì)量無法得到保證，因此需要從構(gòu)造設(shè)計上解決這個問題。

4. 氣密線、水密線采用對接膠條

采用膠條對接、膠條插接進(jìn)行密封的單元幕墻系統(tǒng)，密封效果欠佳，這類系統(tǒng)對幕墻施工質(zhì)量要求較高：（1）需要安裝時比較準(zhǔn)；（2）對接部位需要壓緊，否則如果壓力不夠或土建施工誤差偏大，將無法實現(xiàn)密封；而插接膠條應(yīng)當(dāng)居中，否則也會導(dǎo)致滲漏問題；（3）需要設(shè)置獨(dú)立的傳力構(gòu)件傳遞荷載。試驗表明這類結(jié)構(gòu)的幕墻滲漏可能性較大，工程中慎用。

5. 水密線全封閉

除非采用豎料實現(xiàn)內(nèi)部排水，水密線不得全部密封，應(yīng)設(shè)置排水孔，且排水孔部位應(yīng)采用海綿等封堵，防止雨水倒灌。

6. 大跨距型材采用開口斷面

開口薄壁型材在掛點(diǎn)的安裝方面比較方便，相對來說，也比較經(jīng)濟(jì)，但其安裝時精度也不宜得到保證，承載力也不如箱型斷面。

7.封邊、收邊部位未形成等壓腔

單元幕墻通常四邊等壓腔是連通的，至少有三邊是連通的。封邊未形成等壓腔將導(dǎo)致：（1）型材端口將不密封；（2）結(jié)構(gòu)傳力將會受到影響，沒有公料、母料相配，使得型材總斷面變小，且無法插接傳力。

8. 圓弧插接和單膠條插接

單元幕墻采用圓弧插接方式，能比較好的滿足建筑立面要求，但設(shè)計不好，可能會造成滲漏。單膠條插接比較常見，密封效果稍差，盡量采用雙膠條。

五、點(diǎn)支承式幕墻與全玻璃幕墻

1.索結(jié)構(gòu)未采用拉力保護(hù)器

通常采用點(diǎn)式幕墻實現(xiàn)不同基礎(chǔ)的建筑物之間的聯(lián)系，形成連續(xù)的美學(xué)概念；近年來，單層索網(wǎng)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也逐漸廣泛。這類結(jié)構(gòu)中的拉索軸向剛度較大，如果結(jié)構(gòu)或支座發(fā)生較大位移，其內(nèi)力會有很大升高，甚至?xí)斐衫髌茢?，因此需要采用保護(hù)器（彈簧補(bǔ)償器）進(jìn)行補(bǔ)償，以便吸收支座在常規(guī)條件產(chǎn)生的變形；在地震等極端條件下，如果變形很大，保護(hù)器內(nèi)預(yù)設(shè)的構(gòu)件可以發(fā)生斷裂破壞，但是仍然要發(fā)揮作用，保證系統(tǒng)不至于坍塌崩潰，具有剩余強(qiáng)度。

2. 大跨屋面與立面幕墻未采用柔性連接縫

大跨屋面可能會產(chǎn)生較大的變形，采用通常的構(gòu)造一般無法滿足要求，一般有以下方案：

（1）采用連桿機(jī)構(gòu)傳力和吸收變形，采用風(fēng)琴橡膠板進(jìn)行密封；（2）采用長圓孔，但調(diào)節(jié)量有限。

3. 支承點(diǎn)的熱橋問題

四角支承、邊部點(diǎn)支承的構(gòu)件是點(diǎn)支承幕墻的主要傳力構(gòu)件，也是該類幕墻的熱橋，處理不當(dāng)會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，采應(yīng)取構(gòu)造措施予以避免。

4. 玻璃肋與面板對縫

這種設(shè)計方法將玻璃肋與面板的薄弱部位放在同一平面，更容易出現(xiàn)問題，如果錯開，能起到相互的補(bǔ)償作用。并且玻璃肋拼接的螺栓數(shù)量為每端兩個為宜，超過兩個可能帶來其他問題。

5. 點(diǎn)支承用玻璃肋不夾膠

點(diǎn)支承玻璃肋是結(jié)構(gòu)構(gòu)件，目前積累的經(jīng)驗不多，在GB/T21086-2007《建筑幕墻》中，沒有給出玻璃肋撓度限值要求。但在實際應(yīng)用中，常有玻璃肋不夾膠的設(shè)計，作為玻璃結(jié)構(gòu)，必須具有可靠性，因此必須采用夾層玻璃。在采光頂中即玻璃梁，也是采光頂工程設(shè)計的難點(diǎn)，在已經(jīng)報批的《采光頂與金屬屋面工程技術(shù)規(guī)程》中也未對玻璃梁做出規(guī)定，幕墻設(shè)計時應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎。